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常见问答

钢绞线工艺技术操作流程是怎样的?

钢绞线的制造工艺直接决定了钢绞线的品质。钢绞线主要采用高碳钢的盘条进行制作,表面会进行特殊的处理,处理完成后,利用冷拔的工艺先拔制成钢丝,然后照不同的型号要求将钢丝按照钢绞线的结构拧在一起,再合成股,钢绞线就初具外形了。然后经过稳定化的处理,就能够制造出钢绞线成品。 
许多钢绞线为了能够延长使用寿命,往往会在表面加上一层镀膜,常见的有镀锌和环氧树脂等等。而钢绞线表面有刻痕,是为了增加与混凝土的握力,并不是发生了品质问题。

配线:要求同一长度,同一强度级别的七根半成品丝为一组,其中芯线应做特殊标识 
捻股: 
穿线:按生产要求规格,要已打好的轴吊起,放捻股机内。 
a.按要求,上轴前必须用千分尺对七轴线进行测量,把芯线放到第六个转筒内。 
b.把钢丝头从工字轮轴孔内取出,用铁板把钢丝调直500mm,按要求进行穿线,直到把七跟线均穿好。 
c.把七根线经过过线模(合线模)用铁丝绑好,开始点动捻股机,认为向前带线,直至长度足够绕减速箱大轮4-5圈之间。 
d.把钢绞线缠到大轮上4-5圈,把线头引到收线工字轮上。 
e.把工字安全销销好,调整阻尼带松紧一级,关上安全罩。 
f.调整后变形的压下量,(用合尺量钢绞线捻距)计来器回零。 
g.检查其它无误,操作台上无人,开始起动设备。 
h.生产过程中应对捻股机进行巡视,发现异常及时停车,查看工字轮线剩余情况。 
i.回火温度控制在375±50C,车速不大于85米/分,如有异常应及时调整正常方能继续工作。 
g.当上一趟线捻制完毕后。 
k.打开安全罩,安全销,用剪子剪断剩余钢丝。 
l.把空轴卸下,在重新上一趟线。 
m.利用对焊机完成两趟线的连接,用砂轮打平。 
n.焊接完毕后,把工字轮上的线缠好,放好安全销、安全罩。 
o.松开后变形器,和合线模压块,并在前面做好标记。开始启捻股机,注意观察最后一个焊接头的位置,穿过合线模后作标记,到前段大轮上的线均上到收线大轮上时停车,看计米器数据,填写工艺卡记录。

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